炉型影响：炉型影响着沿炉膛截面的燃烧区的分布，进而影响到炉内的热交换。在小锻造炉中，在风口区域有一段截面积较小的炉型，可使底焦沿炉段燃烧较均匀，从而有助于改善炉内的热交换。曲线炉型的熔化区域相对于直筒炉型平直，熔化区域平均位置较高。其原因在于炉型对炉气流动和温度分布的影响。

生产实践证明，从小锻造炉的炉膛断面即熔化区开始，向加料口方向逐渐收缩，可改善下料均匀性，削弱预热区内的炉壁效应，有利于改善炉内热交换状况，有利于铁液过热。

(2)通风装置的作用。在小型锻造炉的炉壁上设置风口的进气方式称为侧进气，而在炉底设置风口的进气方式称为底进气，或中心进气。普通小锻造炉通常采用侧送风，结构简单，但受炉壁影响较大。与之相比，采用侧插风口送风和中央送风，炉气分布更为均匀。所以对于直径更大的火炉。