节能锻造加热炉的操作环节，只要是对炉内过程有影响的，都会影响炉内的热交换。

　　①防止预热带棚料。预热带棚料，一方面影响预热料的批数和节能锻造加热炉炉料预热距离，另一方面无谓消耗底焦，降低了底焦高度，对铁液温度不利。

　　②防止节能锻造加热炉底焦内脱空。如果风量过大，底焦燃烧过快，此时若焦炭灰分过多，焦炭相互粘连，则上部焦炭的下落跟不上焦炭的消耗，底焦中会出现“脱空”现象。显然，脱空处将丧失导热作用，并使元素烧损加剧。通过合理的造渣制度可防止底焦脱空。

　　③及时补焦。风焦失衡、中途停风、午休时间过长、炉衬侵蚀而使炉膛扩大等都会降低底焦高度，应通过及时补焦加以解决。

　　④维护好风口。操作中应保证风口明亮，不结渣，使送风通畅。需要捅风口时，应小心，切忌捅大、捅坏风口。

　　⑤及时放渣。节能锻造加热炉的熔渣温度低于铁液，当铁液通过熔渣层时将损失一些热量，因此，要及时放渣，避免厚渣层的负面影响。

　节能锻造加热炉对工件氧化处理安全技术

 　　①操作人员在操作时必须戴上眼镜、橡皮手套，穿高筒胶皮鞋，穿耐酸工作服。

 　　②碱性溶液在节能锻造加热炉对工件氧化阶段具有强烈腐蚀性气体，蒸发时，如碰到操作人员皮肤，会导致皮肤发痒甚至破裂。因此，必须采用铁罩壳将蒸气通向屋外，或安装排气扇把气体排出室外。

 　　③增补碱性溶液时，节能锻造加热炉控制工件温度不得过高，否则NaOH放人后有热的溶液溅出，容易引起事故。

 　　④增补水时用长柄铁瓢，同时节能锻造加热炉操作人员应站远一些，慢慢地把水倾人碱性溶液中，避免热的溶液溅出引起事故。