退火设备退火工艺的种类

    根据不同的目的，生产上退火设备采用了不同的退火工艺，主要有全部退火、不全部退火、球化退火、等温退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火几类。

    全部退火

    又称重结晶退火，它是将钢件或钢材加热到 A。。以上20～30℃，经全部奥氏体化后进行缓慢冷却，以获得接近于平衡组织的退火设备热处理工艺。

    ①退火设备全部退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。 退火设备全部退火不适用于过共析钢，因为过共析钢全部退火需加热到A。。 以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布， 导致材料脆性增大，给*终热处理留下隐患。

    ②低碳钢若采用通常的退火设备全部退火，则其硬度太低，切削性能不好。为改善其切削加工性能，可采用高温退火，即在比退火设备全部退火更高的温度下( 960～1100℃)加热，获得较粗的晶粒，以提高切削性能。

    ③退火设备全部退火的加热温度通常推荐为：碳钢A。。+(30～50℃)； 合金钢A：，+(50～70℃)。保温时间则要依据钢材的种类、工件尺寸、装炉量、选用炉型等多种因素来确定。

    ④为了*过冷奥氏体全部进行珠光体转变，退火设备全部退火的冷却必须是缓慢进行的。在实际生产中，为了提高加热炉的使用效率，当工件随炉冷却至500℃左右时即可出炉空冷（600℃出炉空冷 也可以），由奥氏体等温转变图可知，此时珠光体转变早已结束。

    ⑤退火设备全部退火的目的是：

    a．消除组织应力、组织缺陷、过热缺陷；

    b．改善组织，细化晶粒；

    c．降低硬度，便于机械加工；

    d．提高塑性、韧性。